PP中空板箱的生產(chǎn)工藝流程的九大步驟

中空板箱的生產(chǎn)工藝流程的九大步驟

1、繪圖

根據(jù)客戶定單中箱子的尺寸，繪制箱體展開圖繪制展開圖。 確定中空板材的長、寬的尺寸，繪制箱體激光模切刀模圖，包括兩側安裝挖手用的預留孔。

2、箱蓋在模切機上模切

箱體的展開面積大，需在圓壓平模切機上模切。模切后的邊角料全部回收利用。

3、安裝挖手

在模切好的箱體片材預留孔上安裝好挖手。挖手由內(nèi)外二片相對嵌入而成，這個是用PP塑料粒子注塑而成。

4、安裝長、寬邊條

根據(jù)壓痕線將箱體折好。在二條長邊上安裝二條間隙為5mm的邊條，在二條寬邊上安裝二條間隙為10mm的邊條。邊條也是用PP塑料粒子擠塑機上制成，作用是 使箱體四條棱邊加固和邊口光滑圓潤.增加箱子的邊壓力。當放入內(nèi)裝產(chǎn)品時不會擦傷產(chǎn)品和包裝工人的手。

5、兩側面雙層中空板粘合

將已經(jīng)安裝好挖手和四條邊條的箱體在超聲波專用設備上粘合，粘合的位置是箱體二側離寬和長的交接四條棱邊處。作用是把寬的二側面雙層中空板互相粘合，使箱體固定且牢固。如果是折疊式的，模切好的中空板箱體，必需在公司研制的電熱壓痕線上壓好壓痕后，再粘合成型。

6、安裝箱角

在已粘合好的箱體四角上分左右安裝4個箱角。此箱角也是由PP塑料粒子注塑而成。作用是將5mm間隙的長邊條和10mm間隙的寬邊條交接處毛口蓋住，更重要的作 用是加固箱體四周的承重力和堆碼時固定上面箱子的位置使堆碼好的周轉(zhuǎn)箱既整齊又不會移位。

7、打孔安裝塑料鉚釘

打孔，用PP塑料粒子注塑而成的塑料鉚釘分里外一套，帶大圓頭鉚釘?shù)脑谙潴w箱角的正面插入孔內(nèi)，箱體箱角的里面套上小鉚釘組合而成。作用是把箱角和箱體、邊條固定在一起。使箱整體牢固且不會變形。

8、安裝文件夾

在箱體的正面安裝文件夾，在公司研制的超聲波專用機上粘合。文件夾配件也是用PP塑料粒子注塑而成。作用是箱蓋可以插入文件夾固定箱蓋不外翹，還可以將產(chǎn)品信息卡插入，在運輸和入庫時對內(nèi)裝產(chǎn)品一目了然。

9、粘合箱體箱蓋

作用是保護內(nèi)裝產(chǎn)品不會被堆碼時上一箱放置時損壞，也防止粉塵、蟲類侵入